饮料机械快速接头模具 饮料生产机械的发展趋势是： （1）高速度、量、高精度，向大型化发展 为了适应饮料工业大生产，以获取经济效益的需要，饮料设备越来越趋向于大型化。如碳酸饮料灌装设备的灌装速度较高可达2000罐/min，德国H K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌装设备的灌装阀头数分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料设备的灌装阀头数有50-100头，灌装速度较高可达1500罐/min。 （2）设备多功能化 一体多用，适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装，也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装。 （3）机电一体化 这是当前饮料机械发展的重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料机械的控制系统中，大型设备采用计算机控制，故障自我诊断，有信号显示，实现了智能化。生产设备的技术含量高、性高，权生产线的自控水平高和权限效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料包装设备的性和包装线的协调性，直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。 快速接头的功能 交换功能：气压、液压工具、气缸、液压缸、金属模具相关机械的附属装置。 保养功能：计算机的冷却装置、压铸机的油缸保养维护。 测试功能：真空、耐压、泄漏、运转等的测试。 输送功能：螺栓、螺母等固体的输送、搬运以及导电功能。 填充功能：惰性气体、氮气、PG、碳酸。 连接功能：钓杆、袖珍激光唱片的固定件，移动作业的连接及流体输送以外的用途。 快速机头的 功用 1、省时省力：通过快速接头拆断和连接油路时，动作简单、节省时间和人力。 2、省油：折断油路时，快速接头上的单向阀可封闭油路，油不会流出，避免油液、油压损失。 3、环保：快速接头折断和连接时，油不会洒漏，保护环境。 4、设备化整为零，方便运输：大型设备或是需要便于携带的液压工具，使用快速接头分拆后运输，到达目的地后再组装使用。 5、经济：以上各种优点都为客户创造了经济价值。 1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。 2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以的质量为佳，品牌有Raymond模具弹簧等。 3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 4：紧固零件，检查紧固零件松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。 5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。